将私人定制搬进工厂 酷特云蓝是这样做的

　　中国商报/中国商网（记者 朱梦秋）一直以来，“私人定制”在大众眼中是高品质的代名词，正如同一枚硬币的正反面，追求个性化和高品质也造成了“私人定制”难以工业化和大规模流水线生产。在近期举办的“青年企业家创新发展国际峰会2018”上，一家私人定制正装品牌的企业酷特云蓝引起了关注，因其实现了“私人定制”的流水线生产。

　　“酷特云蓝每天能完成四千套个性化服装的生产，每一件服装，从进入生产流程到完成成衣，仅仅需要7个工作日。”公司品牌经理崔道安向中国商报记者介绍，公司通过前端数据收集来提高制作效率，从而实现流水线上的个性化定制。“酷特云蓝独创的C2M商业生态模式，因为是先订后做，卖了再做，工厂里生产的每一件西装都是已经销售出去的，完全实现了产品的零库存。”

　　目前，工厂的订单主要来自两个平台，一是大众创业平台，酷特云蓝为服装行业的创业者提供供应链的全部服务，目前约70%的海内外订单来自这个平台；二是CotteYolan，一款直接针对终端消费者的App，它让品牌直接面对消费者，让工厂直接从平台上获取订单。

　　从价格上看，由于个人消费者可以直接对接工厂，去除了中间商，原本高昂的个性化定制正装价格被大大压缩。

　　事实上，成立于上世纪九十年代的酷特云蓝原本只是一家普通的传统服装制造企业，在经过转型后才成为今天的模样。让企业管理者下定决心转型的原因是本世纪之初服装工厂之间价格上的恶性竞争，以及难以解决的库存问题。这些现状令酷特云蓝董事长张代理看不到未来。他深感服装加工企业如果无法健康、持续地发展，最终将走向衰亡。

　　2003年，张代理提出做定制个性化服装的战略，决心靠市场和核心竞争力来生存，而不是在低端的价格上徘徊。传统的定制弊端太多，对人工的过于依赖，以及时间、效率、成本都是问题，因此，张代理开始考虑如何用工业化的手段来做大批量的个性化定制服装。

　　以工业化的智能手段、大数据系统完成自动制版，是完成大批量个性定制服装需要攻克的一大难关。制版环节是服装设计、加工与生产中颇为关键的一步，它关乎整套服装的造型。在传统的服装定制模式中，一个老裁缝一天不休息最多打两套版。而要达到工业化的效率，满足批量化定制的需求，不可能沿用传统费时费力的制版方式。

　　当时张代理召集专家开会，研究机器制版的可能，却遭到了所有专家的反对。但在他的坚持下，CAD打版设备和自主研发的打版机床不仅让电脑自动制版成为可能，而且效率大大提高，精准度也丝毫不亚于拥有几十年经验的老裁缝。

　　为了把服装的版型标准化，酷特云蓝建立了一个版型库，囊括了数量达几百万种版型，足以满足客户的个性化需求。现在，工厂接单后，可以根据客户的数据实时生成适合他们的版型，完全摆脱了对制版师的依赖，成本也大幅缩减。

　　除了私人定制，酷特云蓝还为其他传统企业输出转型升级解决方案，包括服装、化妆品、自行车、机械、家居等数十个行业。崔道安介绍，这套解决方案无须企业更换机器设备，只需在软件方面下功夫，通过工业化和信息化的融合，工厂将转变为一台巨大的3D打印机，打印出大量个性化定制产品出来。

　　酷特云蓝总裁张蕴蓝认为，对于中小型制造企业而言，这是最快捷、最方便、最节省成本的一套解决方案，而工业4.0或者机器换人等改造模式耗资巨大，比较适合大型的制造企业。

　　当被问及帮助同行进行个性化定制改造会不会导致业务流失，张代理表示并不担心，“现在绝大部分的企业都是在做零和博弈，你的市场份额占比大了，竞争对手的份额就小了，总是在做a+b≤0的事情。定制市场是我们发现的一片新的需求市场，如果大家都看到了就一起培育客户的定制消费习惯，扩大这个市场。我们不但不担心业务流失，相反还做成全球定制供应商品牌，为他们提供产品定制支持。”